走进位于高新区汽车产业园内的大庆铭煜新能源科技有限公司（以下简称“大庆铭煜”）生产车间，一派忙碌景象映入记者眼帘。单机加工班组工人紧盯数控设备，沉下心反复打磨零部件。数控折弯、激光切割等40余台先进设备同步开工，机床飞速运转，金属切削声此起彼伏，一批批井下油管智能加热装置下线，发往全国各大油田及海外油气产区。这里繁忙的景象，正是高新区集聚创新要素打造创新平台、优化创新生态的生动缩影。
科技成果向现实生产力转化过程中，各类平台载体是关键一环。高新区聚焦科技成果转化，联合东北石油大学与大庆铭煜共建大庆油城新材料校企地创新研究中心（以下简称“研究中心”），搭建起集研发、中试、量产、市场推广于一体的产学研一体化服务平台，让校企地协同创新体系持续释放强劲动能，以“最强大脑”赋能创新发展。
此前，深耕油田清防蜡、集输加热装备赛道的大庆铭煜一度陷入技术瓶颈。大庆铭煜主营井下清防蜡、原油集输加热设备，自主研发阶段长期面临温控精度不足、设备集成度低、运行稳定性差等棘手难题，仅凭企业内部研发团队很难实现关键性突破。油田开采、管道集输环节对增产增效、节能降碳的需求持续攀升，市场急需耐磨、耐高温、智能化的新型加热装备，但技术短板直接拖住了企业规模化发展的脚步。
“我们有生产设备、市场渠道，但高端新材料、精密温控核心技术攻关缺高端人才和科研场景，单靠企业自己摸索，进度慢、成本高。”大庆铭煜总经理王文昌说，高新区主动牵线东北石油大学，组建创新研究中心，等于直接给企业配齐“最强大脑”。
研究中心落地后，三方资源深度融合。依托东北石油大学数十年油田现场研究经验，叠加大庆铭煜成熟生产线与产业化团队，同时吸纳东北大学、厦门大学、北京航空航天大学等多所高校外聘专家，组建5支专业研发队伍，现有研发人员总计76人，配套10余台专业检测仪器，形成从材料研发、部件加工到整机制造的全产业链闭环研发生产能力。
“研究中心以新材料研发与油田实用装备攻关为主线，主攻先进陶瓷、钨合金、稀土功能、石墨烯、非晶等前沿材料，聚焦油田开采、管线清防蜡、低效井治理等油田核心痛点，重点攻坚微纳多维钨合金高效加热装置。”高新区相关负责人说。
依托研究中心，大庆铭煜构建了“高校科研团队+企业技术骨干”的联合攻关体系，成功突破技术瓶颈，实现了温控精度的显著提升、设备集成化的优化，以及稳定性的全面增强。“这一系列技术难题的攻克，都得益于研究中心科研成果在企业中的成功转化。”王文昌说。
研究中心落地至今，新增双段井下油管智能加热、稠油井下油管双面智能加热两大重点项目，井下、井口、联合站多系列智能加热装置、撬装蒸汽发生器全部通过各大油田多场景实测，微纳多维钨合金加热装置实现规模化量产，全自动化数字化车间建设稳步推进。
据介绍，2025年，系列新材料加热装备覆盖大庆、胜利、辽河、长庆、新疆等国内主力油田，远销哈萨克斯坦等海外油田，当年创造营收2042万元，获评国家级科技型中小企业、国家级创新型中小企业。王文昌对企业发展充满信心：“依托研究中心持续迭代核心技术，我们预计2026年产值突破亿元，未来五年力争实现年销售收入10亿元，用自主新材料装备助力油田节能增效。”
“企业的技术痛点，就是我们创新服务的发力点。此前不少本地油气装备企业存在研发力量单薄、成果转化断层问题，打造校企地协同创新平台，就是要打通高校实验室到生产车间的通道。”高新区相关负责人说，目前，全区省级以上研发平台已达103个，在绿色化工、汽车、装备制造3个优势产业，数字智能、现代生物、新材料3个战新产业及现代服务业等领域集中攻坚关键共性技术，持续培育区域新质生产力。
未来，研究中心将持续深耕油田节能降碳、管线提质增效、低效井治理等专项课题，依托钨合金加热核心技术与东北石油大学科研资源，持续攻克油田生产各类痛点，打造可复制、可推广的油田增效新技术、新装备，以校企地协同创新为油城产业转型升级注入持久动力。
